1000方CNG減壓撬

CNG減壓撬產(chǎn)品安裝手冊

1、概述

隨著我國能源結構的變化和環(huán)保力度的不斷加大，使天然氣的開發(fā)和利用得到迅猛的發(fā)展。壓縮天然氣是把井口天然氣或管道天然氣凈化壓縮后進行高壓儲存和運輸，到達使用地點，經(jīng)過多級換熱、調壓直接輸入管網(wǎng)供應各類用戶。因而它具有系統(tǒng)簡單、方便靈活特點。

該系統(tǒng)使用地距加壓站在300公里以內為經(jīng)濟范圍，一般不超過500公里。該系統(tǒng)比較長輸管線具有投資額度小、建設周期短、資金回收快特點。將來可為長輸管線提供調峰和備用氣源。

壓縮天然氣（英文縮寫為CNG）釋放站實際上是一種特殊的調壓裝置；原則上采用兩路配置，一開一備；每路采用兩級或三級調壓方式；換熱方式可采溫水循環(huán)式（簡稱"溫水式"）或電熱式；調壓方式可選用自力式（靠自身能源調壓）或從動式（靠外來能源調壓）；輸入方式可選用單入口或者雙入口。

將充滿壓縮天然氣撬的車拉至供氣站，把卸氣臺上的高壓軟管與CNG撬連接，通過高壓管路，天然氣進入釋放裝置。

天然氣進入釋放裝置后，先經(jīng)過濾器，再經(jīng)兩級換熱器進行加熱，加熱后的天然氣經(jīng)二級調壓，把壓力調至所要求的壓力。供水系統(tǒng)保證天然氣減壓所需要的熱能，空壓機保證調壓（采用從動調壓方式）和緊急切斷所需要的儀表風，操控臺對整個供氣站實現(xiàn)監(jiān)控，在換熱、調壓過程中，具有天然氣溫度低保護、中間級出口壓力超壓保護（超壓切斷和安全放散），釋放裝置出口壓力超壓保護（超壓切斷和安全放散）。壓縮天然氣經(jīng)釋放裝置調壓后，再經(jīng)計量，進入管網(wǎng)。

2、用途

本裝置主要適用于采用壓縮天然氣供氣的場所，如中、小城市、企業(yè)和飯店、酒店。

3、設計、制造依據(jù)

《特種設備安全監(jiān)察條例》

JB/T 11491-2013 《撬裝式燃氣減壓裝置》

TSG D2001-2006 《壓力管道元件制造許可規(guī)則》

TSG Z0004-2007 《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》

GB50028-2006 　 《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》

GB50235-2010 　 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50236-2011 　 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

GB50316-2000 　 《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》

GB3836.1-2010 　《爆炸性氣體環(huán)境用電器設備》

4、技術參數(shù)

規(guī)格型號：RTQ100/200-2SJ　　　 進口管徑：DN25

最大流量：100Nm³/h 　　　　　　出口管徑：DN80

結構形式：雙路　　　　　　　　 低壓放散：0.55 Mpa

換熱級數(shù)：兩級換熱 　　　　　　一級調壓后壓力：1.6-2.0Mpa

減壓級數(shù)：二級減壓 　　　　　　 二級調壓后壓力：0.1-0.4Mpa

出口天然氣溫度：≥5℃ 　　　　　外形尺寸：1550x2000X2200　　　　　　　　　

5、設計參數(shù)

進口端至一級調壓閥進口處設計壓力：22MPa；

一級調壓閥出口至二級調壓閥進口處設計壓力：2.4MPa；

二級調壓閥出口后設計壓力：0.6Mpa；

出口總管設計壓力：0.6MPa；

熱水系統(tǒng)：電加熱換熱器

電加熱系統(tǒng)：23KW

電氣防爆等級：Ex dⅡBT6；

6、安裝說明

6.1減壓站應安裝在通風條件較好的地方，應參照行業(yè)或國家有關規(guī)定進行設計和施工。

6.2減壓站機構筑物，建筑物的防火間距，按國家有關部門制定的防火規(guī)范及審建部門的要求實施。

6.3安裝減壓站的場所，為防火重地，嚴禁煙火。減壓站內應有醒目的標志及相應的管理規(guī)定。

6.4消防設施應按有關規(guī)定設計配置，設備與地面做可靠連接。

6.5不準在減壓站附近堆放任何易燃、易爆物品。

6.6為及時發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，建議在站內配備可燃氣體檢測儀，以便隨時檢測。

6.7減壓站附近應有足夠的空間，以便于設備維修。

6.8減壓站安裝應按防爆電氣施工的有關規(guī)定進行。

6.9減壓站本體與中控臺的接地電阻應小于或等于10Ω。

6.10管道安裝后應進行氣密試驗，試驗壓力按有關規(guī)定進行。

6.11使用前應對管道進行空氣吹掃，以防止管道中的雜質堵塞管道而造成設備損壞，并對管網(wǎng)設備等進行氮氣轉換。

6.12減壓站內的儀表，閥門等未經(jīng)供貨方的同意，安裝時不得隨意拆卸，以免影響設備的正常工作。

注：接地電阻小于10歐姆。

7、操作說明

7.1該調壓裝置所使用的天然氣應符合《天然氣》標準中一、二級的要求。

7.2該調壓裝置的使用應參照《調壓站安全操作規(guī)程》進行。

7.3該調壓裝置首次使用或檢修后使用前，必須對各級調壓閥，緊急切斷閥，放散閥，測量儀表，控制系統(tǒng)，自保系統(tǒng)進行正確設定和檢查。

7.4第一次通氣前的準備

檢查壓力變送器、壓力表的表截止閥和超壓放散閥的底閥處于開的位置；水系統(tǒng)中注滿軟化水；高壓管道和設備中的空氣采用氮氣置換掉；緩慢打開進氣閥，檢查設備是否有泄露點，并排除；把設備管路中的氮氣置換成天然氣；

緩慢打開二級調壓閥出口閥門，并開至1/5開度；

打開電加熱器控制開關，對水進行加熱，直到水溫達到70℃;

增大二級調壓閥出口閥門的開度，進行置換供氣管道；

7.5每次使用前，應檢查中央控制臺上各儀表和指示燈狀態(tài)，熱水及壓縮空氣參數(shù)和設備運行狀況，現(xiàn)場工藝流程和閥門位置。以上各項檢查均正常后，開啟卸氣閥門，總進口閥，按下現(xiàn)場啟動按鈕，該調壓裝置投入正常使用。

7.6正常停機時，關閉卸氣閥門，總進口閥，按下現(xiàn)場停機按鈕。根據(jù)工藝要求關閉各相關閥門，輔助設備，必要時應考慮熱水系統(tǒng)排空和電氣系統(tǒng)斷電。該調壓裝置處于停機備用狀態(tài)。

7.7當該調壓裝置出現(xiàn)異常情況時，自保聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動關閉緊急切斷閥并用聲光信號在中控室報警。異常情況人為干預或自動消除后，可按正常啟動步驟重新啟動。任何時候，只要各級壓力超高、換熱回水溫度過低等任意一種異常情況存在，該調壓裝置均被強制為停機狀態(tài)，直至異常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。

7.8中控室和現(xiàn)場還設有多處緊急停車按鈕，以備任何情況下人為緊急停車使用。

7.9該調壓裝置雖然設有防止介質氣流沖擊的功能，但使用中應注意各手動閥門的啟閉速度不應過快。

7.10使用中應定期巡檢并做如實記錄，以確定運行穩(wěn)定。巡檢中應注意觀察各室內儀表、指示燈、室外儀表、指示燈、運行噪聲、動、靜密封點等。

7.11定期開閉各閥門，檢查開閉靈活性，并加注潤滑油脂。

7.12定期對儀表控制系統(tǒng)和自保聯(lián)鎖系統(tǒng)進行檢查、試驗。并應按有關計量規(guī)定對測量，顯示儀表進行定期標定。

7.13定期進行分通道檢修。檢修后應按相關規(guī)范的要求進行施工驗收后方可投入使用。

　8、維修與點檢

8.1維修時的注意事項：

　 ※必須是專業(yè)人員才能進行維護、清理等。

⑴維修作業(yè)時，若使用電源或有明火，需先確認周圍沒有燃氣泄漏或燃氣滯留，減壓站內及配管中燃氣需用氮氣進行轉換。

⑵配管需拆下時，應提前排放內部的氣體。

⑶進行電氣維修和更換電氣配件時，必須先切斷電源。

⑷維修后應重新進行置換，并做好減壓站重新啟動的各項準備，具體事項如下：

a、氣密實驗，并用肥皂水檢查各接口，法蘭等有無泄漏。

b、按供氣程序啟動減壓站。

8.2日常點檢

⑴檢查加臭裝置是否正常。

⑵檢查天然氣系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。

⑶檢查天然氣溫度，觀察各管道有無結霜現(xiàn)象。

⑷檢測出口壓力。

⑸檢查各接口有無泄漏。

⑹檢查換熱裝置中換熱溫度是否正常。

8.3定期點檢項目

⑴一個月

a、檢查中控臺內接線有無松動（檢查時必須斷電）。

b、檢查各接口有無泄漏。

⑵一年

a、壓力表年檢。

b、設備本體與中控臺接地電阻檢驗。

c、電氣聯(lián)線絕緣檢驗。

⑶二年期

除按一年期的內容進行檢查之外，應根據(jù)運行狀況更換部分易損件，以延長減壓站的使用壽命及減少故障。

9、故障處理

9.1一般故障處理

9.2配件故障處理

　　詳細閱讀配件說明書。

10、保證與服務

本減壓站的保證期為設備發(fā)運之日起一年，若由設備本身及零部件質量等原因而出現(xiàn)故障，在上述保證期內，由供方免費修理或無償更換，在保證期內由用戶使用不當而造成設備故障或損壞，維修費用則要由用戶承擔。保證期過后，維修費用由用戶承擔。

當設備安裝時，免費提供安裝指導；

當設備調試時，免費提供現(xiàn)場調試；

當設備出現(xiàn)故障時，請立即與我公司聯(lián)系，公司在2個小時內給出解決方案及應急措施，如果仍不能排除故障，公司派維修人員24小時內到達現(xiàn)場。